10月22日，安達(dá)智能隆重舉辦“飛拍視界，精準(zhǔn)未來”新品發(fā)布會(huì)，正式推出全球領(lǐng)先的智能檢測設(shè)備——雙面飛拍涂覆AOI設(shè)備ACI-F1200/ACI-F500系列。作為公司在視覺檢測領(lǐng)域的又一突破性成果，該設(shè)備以飛拍技術(shù)與AI視覺算法的深度融合，重新定義工業(yè)檢測的效率與精度標(biāo)準(zhǔn)，助力電子制造、汽車、醫(yī)療、白色家電等領(lǐng)域邁向高效、精準(zhǔn)的智能化未來。發(fā)布會(huì)上，安達(dá)智能總經(jīng)理王總作開幕致辭，隨后，AOI團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人萬君社博士登臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)布演講，從技術(shù)架構(gòu)、場景應(yīng)用及實(shí)測數(shù)據(jù)等維度深度解讀雙面飛拍AOI的硬核實(shí)力。
1、雙面飛拍AOI：重新定義涂覆檢測的“效率利器”
在智能制造浪潮中，涂覆工藝的精準(zhǔn)檢測是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)AOI設(shè)備常受限于檢測效率低、兼容性差、操作復(fù)雜等問題，而雙面飛拍AOI的誕生徹底打破技術(shù)壁壘，以四大核心優(yōu)勢引領(lǐng)行業(yè)革新：
ACI系列搭載安達(dá)智能自主研發(fā)的飛拍視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在運(yùn)動(dòng)過程中完成高分辨率圖像采集。相比傳統(tǒng)靜態(tài)拍攝，檢測效率提升50%，結(jié)構(gòu)更簡化，運(yùn)行更穩(wěn)定。配合自研防抖算法，確保高速運(yùn)動(dòng)下圖像清晰穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)采集，靜態(tài)精度”。
基于PyTorch與TensorRT的深度學(xué)習(xí)AI算法，支持從零缺陷到多缺陷樣本的全場景智能識(shí)別。獨(dú)創(chuàng)的ACC-Unet算法，缺陷分析效率提升30%，檢測精度高達(dá)99.9%，輕松應(yīng)對多膠、少膠、飛濺、氣泡、異物等復(fù)雜缺陷。
設(shè)備支持30分鐘內(nèi)完成新產(chǎn)品編程，60分鐘實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線調(diào)優(yōu)。模塊化光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，支持快速更換，配合“零代碼”圖形化交互平臺(tái)，無需編程即可完成檢測流程配置，極大降低人員學(xué)習(xí)成本與部署時(shí)間。
獨(dú)創(chuàng)雙面同步檢測技術(shù)，一次性完成產(chǎn)品雙面檢測，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)倍增。配合高精度定位系統(tǒng)，ACI-F1200像素精度達(dá)15μm，檢測精度75μm；ACI-F500像素精度21μm，檢測精度100μm，滿足不同精度場景需求。
2、硬核參數(shù)：為高效檢測而生
作為工業(yè)級高精度檢測設(shè)備，雙面飛拍AOI的技術(shù)參數(shù)彰顯硬核實(shí)力：
檢測速度：飛拍模式下效率提升50%，支持高速連續(xù)生產(chǎn)；
精度與穩(wěn)定性：過檢率<0.5%，漏檢率<0.1%，定位精度±0.02mm；
適應(yīng)性：支持最大工作區(qū)域X680mm×Y620mm，兼容多種產(chǎn)品尺寸；
可靠性：220V電源+伺服驅(qū)動(dòng)，氣壓≥0.7±0.05Mpa，確保全天候穩(wěn)定運(yùn)行。
3、多領(lǐng)域賦能，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級
雙面飛拍AOI憑借其高效率與高精度，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：
電子制造：PCB板涂覆檢測，提升產(chǎn)品可靠性；
汽車工業(yè)：新能源電池膠體封裝質(zhì)量管控，確保安全性能；
醫(yī)療設(shè)備：精密器械涂層均勻性檢測，滿足無菌化要求；
雙面飛拍AOI的發(fā)布，是安達(dá)智能對“中國智造”的又一次有力詮釋。未來，安達(dá)智能將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，賦能全球制造業(yè)邁向更高效、更精準(zhǔn)的智能化時(shí)代！
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